RÉDUCTEURS COAXIAUX 

Pour choisir un réducteur coaxial adapté à vos besoins, plusieurs facteurs essentiels doivent être pris en compte : Taille et type de réducteur coaxial : Il est important de déterminer la taille et le type de réducteur en fonction de vos exigences. Cela permettra de savoir si le réducteur sera fabriqué en aluminium ou en fonte. Ce choix influencera également l'encombrement et la capacité du réducteur à s'adapter à votre environnement d'installation. Fixation du réducteur : Décidez si le réducteur sera fixé par une bride ou par ses pattes, et vérifiez les entraxes de fixation associés pour garantir une installation sûre et stable. Vitesse de sortie : La vitesse de sortie est calculée en divisant la vitesse du moteur par le rapport de réduction souhaité. Assurez-vous que le réducteur sélectionné offre le rapport de réduction nécessaire pour répondre aux exigences de votre application. Type d'entrée : Assurez-vous que le réducteur est compatible avec la puissance demandée par le moteur, et vérifiez que la bride d'entrée correspond à la taille du réducteur. Cela garantit une compatibilité parfaite entre le réducteur et le moteur. Position de montage : Sélectionnez la position de montage appropriée (voir catalogue). Cela permet à nos équipes d’ajuster la quantité de lubrifiant en fonction de la configuration du réducteur et de garantir un fonctionnement optimal. Options : Selon les besoins spécifiques de votre application, plusieurs options peuvent être envisagées : Arbre ou bride spéciale Version ATEX pour environnements explosifs Peinture intégrale pour une meilleure protection Bague d’étanchéité spécifique, par exemple en joint Viton pour une meilleure résistance chimique. En suivant ces étapes, vous vous assurez de choisir un réducteur coaxial parfaitement adapté à vos besoins industriels tout en maximisant la performance et la durabilité de votre installation.

Veuillez lire attentivement ce chapitre et suivre toutes les instructions avant d'installer le réducteur : Vérifications avant installation : Assurez-vous que le réducteur n'a subi aucun dommage pendant le transport. Nettoyez le réducteur des résidus d'emballage et vérifiez que les données sur la plaque signalétique correspondent à votre commande. Installation mécanique : La machine sur laquelle le réducteur est installé doit être robuste et suffisamment rigide pour supporter le poids et les forces générées par le réducteur en fonctionnement. L'ancrage doit être stable pour éviter les vibrations, et les surfaces d'accouplement propres et planes. Lubrifiez les pièces de contact avant le montage pour éviter les grippages. Alignement et ajustement : Vérifiez l'alignement entre le moteur et le réducteur ainsi qu'entre le réducteur et le système qu’il commande. Les pièces qui se connectent à l'arbre de sortie doivent respecter la tolérance ISO H7 pour éviter tout dommage. Options supplémentaires : Pour les installations extérieures, pensez à des protections contre les éléments atmosphériques. Les versions ATEX, peintures intégrales et autres options spécifiques sont disponibles pour répondre à des besoins particuliers. Pour obtenir des informations complètes et détaillées, consultez notre catalogue en ligne.

Le rendement mécanique d’un réducteur coaxial est généralement très élevé, surtout dans les systèmes bien conçus. Pour notre gamme de réducteurs coaxiaux RCV, les rendements sont les suivants : CV...1 / RCV...1 (1 étage de réduction) : Rendement de 98% CV...2 / RCV...2 (2 étages de réduction) : Rendement de 95% CV...3 / RCV...3 (3 étages de réduction) : Rendement de 93% Ces excellents rendements permettent une transmission efficace de l’énergie, minimisant ainsi les pertes mécaniques. Le choix du nombre d’étages de réduction impacte légèrement le rendement, chaque étage supplémentaire entraînant une petite baisse d’efficacité. Ces performances garantissent une faible consommation énergétique et une longévité accrue du système dans les applications industrielles.

L'entretien d'un réducteur coaxial repose essentiellement sur la gestion de la lubrification. Voici les étapes clés à suivre : Première vidange : Il est conseillé de procéder au premier remplacement de l’huile après les 300 à 500 premières heures de fonctionnement. Cette étape inclut également un nettoyage interne du réducteur avant de remettre le lubrifiant neuf. Intervalle de lubrification : Le remplacement de l’huile doit être fait à des intervalles spécifiques en fonction de la température de l’huile et du type de lubrifiant utilisé : Huile minérale : Température < 60°C : tous les 8 000 heures Température 60-80°C : tous les 4 000 heures Température 80-95°C : tous les 2 000 heures Huile synthétique : Température < 60°C : tous les 25 000 heures Température 60-80°C : tous les 15 000 heures Température 80-95°C : tous les 12 500 heures Contrôle régulier du niveau d’huile : Vérifiez régulièrement le niveau d'huile pour garantir un bon fonctionnement. Les réducteurs équipés d’une lubrification permanente ne nécessitent pas de remplacement périodique de l’huile. Compatibilité des huiles : Évitez de mélanger des huiles synthétiques avec des huiles minérales pour éviter tout risque de dégradation des performances du réducteur. En suivant ces recommandations, vous garantissez une durée de vie optimale à votre réducteur. Pour des informations plus détaillées et des recommandations spécifiques, veuillez vous référer à notre catalogue en ligne.

Pour garantir la préservation d'un réducteur coaxial en état de livraison, il est important de respecter les conditions de stockage suivantes : Emplacement adapté : Ne pas stocker le réducteur à l'extérieur, dans des lieux exposés aux intempéries ou avec une humidité excessive. Choisir un lieu propre, sans vibrations excessives, afin de ne pas endommager les roulements durant le stockage. Protection contre les éléments : Interposer une couche isolante entre le sol et le réducteur pour éviter l'humidité directe. Le réducteur doit être placé sur une base stable pour prévenir tout déplacement imprévu. Rotation régulière : Si le réducteur est stocké pour une durée supérieure à 6 mois, il est conseillé de tourner les arbres tous les 6 mois pour éviter les dommages aux roulements et maintenir les joints d'étanchéité en bon état. Traitement anti-corrosion : Pour des périodes de stockage supérieures à 60 jours, les surfaces d'accouplement doivent être protégées avec un produit anti-oxydation. Pour une durée supérieure à 8 mois, graissez toutes les pièces exposées à l’air pour éviter l'oxydation. Préparations supplémentaires : Si le réducteur est livré sans lubrifiant, remplissez-le complètement avant utilisation. Lors de la mise en service après une longue période de stockage, vidangez l'excédent d'huile jusqu'à la quantité recommandée. Ces consignes vous permettront de conserver les réducteurs en parfait état avant leur mise en service.

Le prix et le délai d'un réducteur coaxial dépendent du type de réducteur que vous souhaitez commander : Réducteur standard : Si le réducteur est standard et en stock, il peut être expédié rapidement. Si le modèle n'est pas disponible, un délai de production de 3 semaines est à prévoir. Réducteurs avec options ou personnalisés : Pour les réducteurs avec options spécifiques ou conçus pour des applications particulières (par exemple, marchés fabricants), le délai peut s'étendre jusqu'à 6 semaines, en fonction des exigences de personnalisation. Prix : Les prix des réducteurs coaxiaux ne sont pas disponibles en ligne. Pour obtenir un devis précis, veuillez nous contacter par email avec les détails de votre demande. Notre équipe commerciale vous fournira une offre personnalisée dans les plus brefs délais. Pour toute demande de prix ou d'informations supplémentaires, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail afin de recevoir une réponse adaptée à vos besoins spécifiques.